伴随现代化工业进程的飞速发展，输送带其便利的特点被广泛应用到各个输送领域当中。输送带如何保养也成为一个大问题！下面是隆源橡胶整理的一节小知识与大家分享一下！

输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用。

　　输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

　　给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。

输送带划伤、破损的现场快速修复。在传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

　　通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

　　修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率，可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮，既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。

花纹输送带适用于在有坡度的场所输送含有水分或者是松散或者是袋装物料，对于散装物料提升高度可达17~18°，袋装物料可达30~50°。防止了物料下滑，提高了输送能力。

皮带机的磨损有时候跟皮带跑偏也有很大的关系，跑偏很正常，常见的原因有：

一、机头和机尾的滚筒中心线不平行

二、输送带接头不正

三、托辊安装不正，施加了偏向力

四、受力不均匀（加料不当）

五、滚筒粘连物料，半径局部改变使侧向偏移。

维护措施如下：

一、轻微的较小的跑偏可以收紧紧边的轴承座

二、偏移较大的可以利用机尾部的滚筒装调整小车来纠偏。

三、输送带本身原因的应该将其切正，重新接头或者打钉扣。

四、托辊组轴承和皮带中心线不垂直的时候，向哪面跑偏，就将哪面的托辊向皮带前进方向偏斜2-4°

输送过程中，输送带和托辊之间会有所磨损，

改向滚筒位于输送带的尾部，改向滚筒与输送带之间，磨损主要因为两者之间进入了杂物。

磨损的原因：

一、清扫不干净

二、在改向滚筒前没有支撑段，输送带由槽型渐渐变成直线型，物料容易散落在两者之间

维护的措施：

一、贴近改向滚筒的表面安装刮料板，然后和接料板要焊接到一起

二、在改向滚筒前按装V型的清扫器

三、无支撑段加上挡板减少漏料的问题

生产中输送带磨损常发生在给料溜槽口、改向滚筒、托辊等处，今天先来说一说第一种情况。

钢丝帘线输送带可用于滚筒直径小，使用温度高，输送速度快，高冲击，高强度，高撕裂等恶劣环境下作业使用，属新型材，高性能输送带。

输送带在装卸过程中不要用钢丝绳及绳索掉拉，正确的方法是用一根长于带宽的钢管串于其中，在钢管两端栓绳再进行掉拉装卸，以免撕伤带子两侧。

一、材料：冷粘胶(RC956) 、壁纸刀、毛刷、钢丝刷、磨光机、皮锤。

二、方法：1、伸带 根据所需长度下带

2、接头 将胶带平铺，沿胶带两端打斜口，斜度15（层层解剖）用刀片打开

阶梯，斜打阶梯，每个阶梯宽带200MM，阶梯个数根据布层数-1来打开，工作面留有边胶，非工作面边部边胶与布层为一个平面即可（注：不要割伤布层）

3、起毛 用钢丝刷均匀起毛，使其表面打磨为粗糙面并清理干净。

4、涂刷冷粘胶 将冷粘胶均匀涂刷在接头部位（不要太厚，晾干至不沾手为宜，再涂刷第二遍，晾干至同样不沾手为宜，再涂刷第三遍凉透后找带中心对齐粘接，用皮锤打牢，常温下固化24小时后方可套机使用。

5、接头完成后，带两边环形尺寸一定要统一（防止皮带跑偏）

托辊用于支撑输送带及输送带上的物料并使之稳定运行，下面简述一下各种托辊型式及作用（平型托辊）