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如何解决输送带与给料口之间的磨损

如何解决输送带与给料口之间的磨损

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  • 发布时间:2021-09-16 13:32
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【概要描述】  输送带在使用中会与输送机的的托辊及给料口处发生摩擦,这样长久的使用过程中就会产生磨损变薄,进而缩短输送带的使用寿命。下面输送带厂家为大家分析如何解决给料口与输送带之间的摩擦。

如何解决输送带与给料口之间的磨损

【概要描述】  输送带在使用中会与输送机的的托辊及给料口处发生摩擦,这样长久的使用过程中就会产生磨损变薄,进而缩短输送带的使用寿命。下面输送带厂家为大家分析如何解决给料口与输送带之间的摩擦。

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  输送带在使用中会与输送机的的托辊及给料口处发生摩擦,这样长久的使用过程中就会产生磨损变薄,进而缩短输送带的使用寿命。下面输送带厂家为大家分析如何解决给料口与输送带之间的摩擦。

  给料溜槽与输送带接触密切,它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响,是输送带磨损的主要表现形式。

  一、给料口与输送带摩擦形成原因

  1、给料时物料对输送带有冲击作用,尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时,将对输送带造成较强的磨损;

  2、为防止物料散落,导料板与输送带接触过紧,使输送带磨损;

  3、物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口,磨损或者划破输送带。

  二、给料口与输送带防止摩擦维护措施

  为了最大限度减小给料口输送带的磨损,给料口的结构设计应该满足以下条件:

  1、给料与输送带的运行在同一方向上,加料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动;

  2、物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m,使输送带所受冲击力尽量小;

  3、在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛;

  4、设计合理的溜槽和导料槽,以使物料连续落到输送带中央;

  5、导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄,另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速;

  6、加料段保持水平,或斜度不大于8°,且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

输送带相关知识!

伴随现代化工业进程的飞速发展,输送带其便利的特点被广泛应用到各个输送领域当中。输送带如何保养也成为一个大问题!下面是隆源橡胶整理的一节小知识与大家分享一下! 输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间,输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用。   输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。   给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免挡料板过硬,刮破输送带的带面。 输送带划伤、破损的现场快速修复。在传送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。   通常输送带因为异物造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补并加热硫化或报废更换。可使用高分子橡胶修复材料进行,它具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料,免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。   修补涂层的厚度可控,成形快速,投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率,可大大简化修补施工工艺,自流平性好,外观光亮,既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,延长使用寿命。
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